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環氧（yǎng）樹脂玻璃鱗片膠泥防腐應用

發（fā）布時（shí）間：

2014-07-04

玻璃鱗片塗料是用（yòng）微細片狀玻璃粉填（tián）充的一種塗料，其塗層不但可厚塗，而（ér）且由於片狀玻璃（lí）粉隔離（lí）作用很大，對水、水蒸氣、電解質和氧的防滲透效果很好，因（yīn）此是（shì）一種優異的（de）重防腐塗料（liào），采用適當規格的玻璃片填（tián）充的環氧（yǎng）樹脂塗膜，透濕率比其（qí）它塗膜小得多，玻璃片塗層的厚度也很重要，要使玻璃片塗料達到（dào）理想的防腐效果，其塗層（céng）厚度必須在500μm以上。

　　玻璃鱗片塗料是用微細片（piàn）狀玻璃粉填充的一種塗料，其塗層不但可厚塗，而且由於片狀玻璃粉隔離作用很大，對水、水（shuǐ）蒸氣、電解（jiě）質和氧的防滲透效果很（hěn）好，因此是一種優異的（de）重防腐塗料，采（cǎi）用適當規格（gé）的（de）玻璃片填充的環氧樹（shù）脂塗膜，透（tòu）濕（shī）率比其它（tā）塗膜小得多，玻璃片塗層的厚度也很（hěn）重要（yào），要使玻璃片塗料達到理想的防腐效果，其塗層厚度必須在500μm以上。

　　環氧鱗片膠泥（ní）HY-2

　　組成：

　　環氧膠泥是以環氧樹脂為基（jī）料，以玻璃鱗片為主要防鏽（xiù）顏料，其他防鏽顏料、填料、助劑、有機溶劑、環氧固（gù）化劑及（jí）特種（zhǒng）耐腐蝕納米填料（liào）等製成的高強度、耐酸、耐堿、耐油、耐海水性、耐磨性、機械性（xìng）和（hé）附著力，能防止水氣或化學氣體侵入，是耐酸（suān）堿漆中性能（néng）優異的新型薄層（céng）修（xiū）補材料。

　　耐蝕性能介質名稱耐蝕性能

　　硫酸≤60%耐（nài）醋酸≤10%耐

　　鹽酸≤31%耐鉻酸≤10%耐

　　硝酸≤10%耐混合汙水耐

　　氫氧化（huà）鈉≤10%耐氫氟酸≤5%耐（nài）

　　備注：常溫以上隻是部（bù）分（fèn）耐防腐介質,不應視為產品規格,詳情谘詢。

　　項（xiàng）目指標項目（mù）指標

　　外觀糊狀凝膠時間25℃,h4-24

　　比重g/cm3 1.6複塗間隔時間,h24-48

　　抗壓強度Mpa≥35抗拉強度≥5MPa

　　膠泥（ní）與耐酸瓷磚粘結強度≥3.0MPa

　　膠（jiāo）泥與花崗岩粘結強度≥2.5MPa

　　膠泥與水泥砂漿或（huò）混凝土粘結強度≥2.0MPa

　　膠（jiāo）泥（ní）與鋼材粘結強度≥1.0MPa

　　塗刷量：

　　實用值：150~200g/m2配合

　　配合比（bǐ）例（重量比）：主劑:硬化劑（jì）=100:2（25℃）

　　配合後使用時間：約60分（25℃HD-12）

　　塗膜間隔2小時~30日（指觸幹燥時間約4小時（shí））

　　底麵處理Sa2 1/2以上

　　作業條件環境溫度：5℃以上（shàng）

　　環境濕度（dù）：85%以下（不可（kě）有（yǒu）結露）清淨劑丙酮或漆料稀（xī）釋劑（jì）包（bāo）

　　備注：以上數據隻作參考,可根據要求調整到要求指（zhǐ）標。

　　施工方案：

　　膠泥塗（tú）抹時（shí），底漆（qī）層（céng）必須已經固化（huà），且底漆層暴露在空氣中的時間不超過（guò）兩周，鱗片膠泥施工采用塗抹滾壓（yā）法（fǎ）施工。

　　抹塗滾壓施（shī）工作業是通過作業（yè）人員用抹子（zǐ）、灰刀等工具（jù）按一（yī）定厚度要求和一定的塗抹方（fāng）向塗抹到被防護的（de）表麵，再經過壓滾（gǔn）（方向統（tǒng）一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規（guī）定方（fāng）向疊（dié）壓排列後（hòu）固化成型。（分兩（liǎng）遍施工完（wán）成，滾壓使（shǐ）用羊（yáng）毛滾筒沾取少量滾壓（yā）液）

　　根據現場環境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑（jì）和促進劑攪拌均勻後使用（注（zhù）意：促進（jìn）劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻後再（zài）加入固化劑攪拌均勻）。

　　在設備的陰陽角、人孔（kǒng）、支（zhī）撐及接管處等部位結構應力較為集中，由於鱗片襯裏（lǐ）材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形（xíng）成較大的（de）熱應力集中，為保證這些部（bù）位（wèi）的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。

　　FRP貼襯，一般采用手糊法（fǎ），貼襯順序應先立（lì）麵後平麵，先上後下，先裏後外，先壁後底。一般采用間斷法（fǎ）施工，先塗刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡並貼緊，其上再塗膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯裏施工後應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等（děng）缺陷，應清除修整，合（hé）格後方可繼續施工。

　　在固化後，應進行全麵質量檢查，發現缺（quē）陷後應進行修補。FRP加（jiā）強層的施工環境要求與底漆塗刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中（zhōng）加入固化劑和促進劑（jì）攪拌均勻後使用（注意：促進劑和固化（huà）劑嚴禁同（tóng）時加入，應當先（xiān）加入促進（jìn）劑攪（jiǎo）拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻）。

　　在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥塗抹層上再塗抹一層厚度不小於1.5mm的耐磨層，以（yǐ）保證防（fáng）腐層的質量。即在膠泥塗（tú）抹完（wán）成並固化後再塗抹耐磨層。

　　耐磨（mó）層的塗抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即（jí）采用塗抹滾（gǔn）壓法施工。

　　耐磨膠液量：耐磨顆（kē）粒（70～140目精（jīng）製耐磨粉）：固化劑：促進（jìn）劑（jì）=100：240：2：0.2耐磨層配製過程（chéng）如下：

　　稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精製耐磨粉攪拌均勻後加入促進（jìn）劑，促進劑攪拌均勻後再加（jiā）入固化劑攪拌2-3分鍾，待（dài）固化劑攪拌均勻（yún）後進行塗抹施工（gōng）。

　　一.質量方針

　　貫徹公司的“規範企業管理，滿足顧客要求，持續（xù）改進質量，科技進步求發展。”的質量方針（zhēn）。

　　二.質量目標：

　　保（bǎo）證達到業主要求的合格標（biāo）準，爭創級優良工程。

　　三.質量保證技（jì）術（shù）措施；

　　1.堅持以工程（chéng）實體質量為核心的全過程控製，建（jiàn）立、健全工程的質量保（bǎo）證體係和現場的（de）工序質量控（kòng）製，增強其運轉效果。

　　2.項目經理部對質量全麵負責，成立以項目（mù）經理為首的質量領導小組（zǔ），組織有關方麵質檢人員對施（shī）工中全部隱蔽工程進（jìn）行（háng）自（zì）檢，在自檢合格後以書麵形式（shì）通知（zhī）監理工程師，通知中應注明驗收內容、驗收時間和部位，經監理工程師驗收合格並在驗收記錄上簽字後方可進入下一道工序施工（gōng）。

　　3加（jiā）強對工程項目質量（liàng）形成全過程的控製管（guǎn）理（lǐ），嚴格控製施（shī）工準備、材料采購、試驗與檢驗和施工過程控製，同時做好交（jiāo）工驗收和回訪與保修工作，保證為業主提供滿意的服務。

　　4.定期召開質量會議，提高全體施工人員的創“精品意識”

　　5.由專職質檢員負責對施工過程質量（liàng）進行（háng）全麵監控，每道工序設專人負責質量，施工中嚴格執行“三檢”製度，確保工程（chéng）達到設計要求。

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